嘉宏機(jī)械作為生產(chǎn)壓球機(jī)、壓球機(jī)設(shè)備、靜壓壓球機(jī)、強(qiáng)力壓球機(jī)、型煤壓球機(jī)、石灰粉壓球機(jī)、脫硫石膏壓球機(jī)、高壓干粉壓球機(jī)—液壓型等壓球機(jī)設(shè)備及型煤機(jī)械設(shè)備系列產(chǎn)品的專業(yè)廠家，在地球粉末資源節(jié)約中戰(zhàn)功赫赫，貢獻(xiàn)卓越。
型煤生產(chǎn)的第一道工序是粉煤生產(chǎn)。而在粉煤生產(chǎn)中， 拋撒及粉塵污染是當(dāng)前最令人頭疼的問題。
由于煤粉比重較大，事實(shí)證明，在粉煤生產(chǎn)中，采用旋風(fēng)除塵、布袋除塵等吸塵方式，其除塵效果均不很理想。除采用灑水防塵外，在粉煤環(huán)節(jié)中，嚴(yán)密地封閉越來越顯得重要。為減少粉煤的拋撒及粉塵污染，各落料斗上罩部分及下口部分均須有較好的封閉裝置，而粉碎機(jī)下落料斗下口的密封尤為重要。
據(jù)調(diào)查， 目前全國(guó)各地燃料系統(tǒng)粉煤生產(chǎn)設(shè)備大部分采用鼠籠式粉碎機(jī)， 該粉碎機(jī)在生產(chǎn)過程中 擊輪轉(zhuǎn)速較高，粉煤下落對(duì)，有相當(dāng)一部分細(xì)煤從料斗下日與輸送帶的縫隙中沖向周圍。既污染環(huán)境，又造成細(xì)煤拋撒堆積嚴(yán)重，給生產(chǎn)和維修帶來很大不便。為此，各地在安裝落料斗時(shí)，都在斗下周圍裝上一層封閉帶，這樣能起到一定密封作用。但封閉帶與下部輸送帶之間若壓得很緊，輸送帶在運(yùn)行中由于摩擦力過犬會(huì)產(chǎn)生滯停或啟動(dòng)困難等現(xiàn)象，影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。若為避免產(chǎn)生過大摩擦力而留有間隙， 還會(huì)出現(xiàn)上述嚴(yán)重拋撒的問題。經(jīng)過我們?cè)趯?shí)踐中摸索改進(jìn)，采用了一種雙層膠帶密封裝置，內(nèi)層薄膠帶下沿向內(nèi)卷曲，外層膠帶可稍離輸送帶。我們把這種雙層膠帶密封裝置在自行設(shè)計(jì)改造的幾
條粉煤生產(chǎn)線中安裝使用， 其除塵效果甚佳。既減免了粉煤拋撒污染，又不致輸送帶因摩擦力過大而產(chǎn)生滯停或啟動(dòng)困難等現(xiàn)象。
安裝時(shí)應(yīng)注意的凡個(gè)問題：
1． 螺栓可從內(nèi)向外安裝，其螺栓頭焊接在料斗體內(nèi)壁上。以方便拆裝膠帶及緊固螺母。
2． 外層用教厚膠帶封閉，不可將輸送帶壓緊， 壓縫注意平行。
3、內(nèi)層簿膠帶以2．5～3毫米厚為宜，視料斗下沿與輸送帶距離大小裁料，使其與輸送帶接界處沿料斗下口向內(nèi)卷曲5～10毫米，不可過長(zhǎng)。 以免影晌輸送帶的正常輸送量，導(dǎo)致落料堆積于斗下輸送帶內(nèi)。
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